РАЗДЕЛЫ:
  • Городской совет
  • Лицензирование
  • Гортранспорт
  • ЖКХ
  • Городская администрация
  • Строительство
  • Жилищный фонд
  • Рыночные фонды
  • Госимущество
  • Комитеты
  • Федеральная собственность
  • Конгрес
  • Финансы
  • Региональные комиссии
  • Ипотека
  • Субсидии
  • Инвестиции
  • Недвижимость
  • Тендеры
  • Инвентаризация
  • Архитектура
  • Инфраструктура
  • Социальная сфера
  • Экономика
  • Муниципальная собственность
  • Налоговая инспекция
  • Торговля
  • Архитектурная реставрация
  • Проекты
  • Правовые нормы
  • Мероприятия
  • Культурно-оздоровительные центры
  • Бюджет
  • Приватизация
  • Внутренний рынок
  • Товарооборот
  • Ценообразование
  • Криминальная милиция
  • Фонды
  • Налогообложение
  • Предпринимательство
  • Закон
  • Промышленная политика
  • Таможенный комитет
  • Верховный суд
  • Экология города
  • Целевые программы
  • Законодательство
  • Юриспруденция
  • МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЛОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ. РД 34.26.609-97 (УТВ. РАО "ЕЭС РОССИИ" 26.02.1997)
    По состоянию на ноябрь 2007 года
         Утверждены
                                                          РАО "ЕЭС России"
                                                      26 февраля 1997 года
       
                                                  Срок действия установлен
                                                        с 1 июня 1998 года
       
                              МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
              ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
                     НАГРЕВА КОТЛОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
       
                                 РД 34.26.609-97
       
           Разработано     Департаментом    Генеральной    инспекции    по
       эксплуатации электростанций и сетей РАО "ЕЭС России".
           Исполнитель В.К. Паули.
           Согласовано  с  Департаментом  науки  и  техники, Департаментом
       эксплуатации    энергосистем    и   электростанций,   Департаментом
       технического     перевооружения,     ремонта    и    машиностроения
       "Энергореновация".
           Утверждено РАО "ЕЭС России" 26.02.97.
           Вице-президент О.В. Бритвин.
       
           Настоящими  Методическими  указаниями  устанавливается  порядок
       организации  технического  обслуживания поверхностей нагрева котлов
       тепловых   электростанций   с  целью  введения  в  эксплуатационную
       практику    эффективного   малозатратного   механизма   обеспечения
       надежности поверхностей нагрева котлов.
       
                               I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
       
           Эффективный   малозатратный   механизм  обеспечения  надежности
       поверхностей   нагрева   котлов   в   первую  очередь  предполагает
       исключение  отклонений  от  требований ПТЭ и другой НТД и РД при их
       эксплуатации,  то  есть существенное повышение уровня эксплуатации.
       Другое   эффективное   направление   -   это  введение  в  практику
       эксплуатации    котлов   системы   профилактического   технического
       обслуживания  поверхностей  нагрева.  Необходимость  введения такой
       системы обусловлена рядом причин:
           1.  После  проведения плановых ремонтов в эксплуатации остаются
       трубы   или   их   участки,   которые   из-за  неудовлетворительных
       физико-химических  свойств или возможного развития дефектов металла
       попадают   в   группу  "риска",  что  приводит  к  их  последующему
       повреждению   и  остановам  котлов.  Кроме  того,  это  могут  быть
       проявления недостатков изготовления, монтажа и ремонта.
           2.  В  процессе эксплуатации группа "риска" пополняется за счет
       недостатков  эксплуатации,  выраженных нарушениями температурного и
       водно-химического   режима,  а  также  недостатками  в  организации
       защиты  металла поверхностей нагрева котлов при длительных простоях
       из-за несоблюдения требований консервации оборудования.
           3.  По  сложившейся  практике на большинстве электростанций при
       аварийных  остановах  котлов  или  энергоблоков  из-за  повреждений
       поверхностей   нагрева   проводится   только   восстановление  (или
       отглушение)   поврежденного   участка  и  устранение  сопутствующих
       дефектов,   а  также  дефектов  на  других  участках  оборудования,
       которые  препятствуют пуску или нормальной дальнейшей эксплуатации.
       Такой  подход,  как  правило,  приводит  к  тому,  что  повреждения
       повторяются  и  происходят аварийные или неплановые остановы котлов
       (энергоблоков).  В  то  же  время  с  целью  поддержания надежности
       поверхностей  нагрева  на  допустимом  уровне  в  плановые  ремонты
       котлов  выполняются  специальные  меры, включающие в себя: замену в
       целом  отдельных поверхностей нагрева, замену их блоков (участков),
       замену отдельных элементов (труб или участков труб).
           При  этом используются различные методы расчета ресурса металла
       труб,  по  которым  планируется  их  замена,  однако  в большинстве
       случаев  основными критериями замены является не состояние металла,
       а  частота  повреждений,  приходящихся  на  одну поверхность. Такой
       подход   приводит   к   тому,   что   в   ряде  случаев  происходит
       необоснованная  замена  металла, который по своим физико-химическим
       свойствам  соответствует  требованиям длительной прочности и мог бы
       еще   оставаться   в   эксплуатации.   А  так  как  причина  ранних
       повреждений  в большинстве случаев остается неустановленной, то она
       снова  примерно  через  такой  же период эксплуатации проявляется и
       вновь ставит задачи замены тех же поверхностей нагрева.
           Этого  можно  избежать,  если  комплексно применить методологию
       технического  обслуживания  поверхностей  нагрева  котлов,  которая
       должна   включать   в   себя   следующие   постоянно   используемые
       составляющие:
           1. Учет и накопление статистики повреждаемости.
           2. Анализ причин и их классификация.
           3.   Прогнозирование   предполагаемых   повреждений  на  основе
       статистико-аналитического подхода.
           4. Дефектация инструментальными методами диагностики.
           5.   Составление   ведомостей   объемов   работ   на  ожидаемый
       аварийный,  неплановый  или  плановый кратковременный останов котла
       (энергоблока) для текущего ремонта второй категории.
           6.   Организация  подготовительных  работ  и  входной  контроль
       основных и вспомогательных материалов.
           7.    Организация    и    проведение    намеченных   работ   по
       восстановительному    ремонту,   профилактической   диагностике   и
       дефектации  визуальными и инструментальными методами и превентивной
       замене участков поверхностей нагрева.
           8.  Контроль  за  проведением  и  приемка  поверхностей нагрева
       после выполнения ремонтных работ.
           9.  Контроль  (мониторинг)  за  эксплуатационными  нарушениями,
       разработка  и  принятие мер по их предотвращению, совершенствование
       организации эксплуатации.
           В   той   или   иной   степени   поэлементно  все  составляющие
       методологии    технического    обслуживания    на   электростанциях
       используются,  однако комплексного применения в достаточной степени
       еще  нет.  В  лучшем  случае  производится серьезная выбраковка при
       проведении    плановых   ремонтов.   Однако   практика   показывает
       необходимость      и      целесообразность     введения     системы
       профилактического  технического  обслуживания  поверхностей нагрева
       котлов  в  межремонтный  период. Это позволит в самый короткий срок
       существенно   повысить   их  надежность  при  минимальных  затратах
       средств, труда и металла.
           Согласно  основным  положениям "Правил организации технического
       обслуживания   и   ремонта   оборудования,   зданий   и  сооружений
       электростанций    и    сетей"   (РДПр   34-38-030-92)   техническое
       обслуживание  и  ремонт предусматривают выполнение комплекса работ,
       направленных  на  обеспечение  исправного  состояния  оборудования,
       надежной  и экономичной его эксплуатации, проводимых с определенной
       периодичностью  и  последовательностью,  при оптимальных трудовых и
       материальных    затратах.   При   этом   техническое   обслуживание
       действующего   оборудования   электростанций   рассматривается  как
       выполнение   комплекса   мероприятий   (осмотр,  контроль,  смазка,
       регулировка  и т.п.) не требующих вывода его в текущий ремонт. В то
       же  время  в  ремонтном цикле предусматривается Т2 - текущий ремонт
       второй  категории  с  кратковременным  плановым остановом котла или
       энергоблока.  Количество,  сроки  и продолжительность остановов для
       Т2   планируются  электростанциями  в  пределах  норматива  на  Т2,
       который  составляет 8 - 12 дополнительных суток (по частям) в год в
       зависимости от типа оборудования.
           В  принципе  Т2  -  это время, предоставляемое электростанции в
       межремонтный  период  для  устранения  накапливающихся  в  процессе
       эксплуатации  мелких неисправностей. Но при этом должно проводиться
       и  техническое  обслуживание  ряда  ответственных  или "проблемных"
       узлов,  имеющих  сниженную  надежность.  Однако  на  практике из-за
       стремления  обеспечить  выполнение  заданий  по  рабочей мощности в
       подавляющем  большинстве  случаев  лимит  Т2  оказывается  исчерпан
       неплановыми  остановами,  при  которых  прежде  всего ремонтируется
       поврежденный  элемент и устраняются дефекты, препятствующие пуску и
       дальнейшей   нормальной  эксплуатации.  Для  целевого  технического
       обслуживания  времени  не  остается и не всегда готовятся и имеются
       ресурсы.
           Сложившееся  положение  можно  исправить,  если  использовать в
       практике следующие выводы:
           -   поверхности   нагрева,  как  важный  элемент,  определяющий
       надежность   котла   (энергоблока),  нуждаются  в  профилактическом
       техническом обслуживании;
           -   планирование  работ  должно  производиться  не  только  под
       зафиксированную  в  годовом графике дату, но и под факт непланового
       (аварийного) останова котла или энергоблока;
           -  регламент  технического  обслуживания поверхностей нагрева и
       объем  предстоящих  работ  должен  быть определен и доведен до всех
       исполнителей   заранее  не  только  до  даты  ожидаемого  по  плану
       останова,  но  и  аналогично  заблаговременно  к  любому возможному
       ближайшему аварийному (неплановому) останову;
           -  независимо  от  формы  останова  должен  быть  предопределен
       сценарий  совмещения ремонтно-восстановительных, профилактических и
       диагностических работ.
       
                 II. СИСТЕМА СТАТИСТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ НАДЕЖНОСТИ
                         ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЛОВ ТЭС
       
           В   управлении   надежностью  энергетического  оборудования  (в
       данном    случае    котлов)    статистика   повреждаемости   играет
       существенную   роль,   так   как  позволяет  получить  всестороннюю
       характеристику надежности объекта.
           Использование   статистического   подхода  проявляется  уже  на
       первом  этапе  планирования  мероприятий, направленных на повышение
       надежности  поверхностей  нагрева.  Здесь статистика повреждаемости
       выполняет  задачу  прогнозирования  критического момента как одного
       из   признаков,  определяющих  необходимость  принятия  решения  на
       замену   поверхности   нагрева.   Однако   анализ  показывает,  что
       упрощенный  подход  к  определению  критического момента статистики
       повреждаемости  зачастую  приводит  к  необоснованным  заменам труб
       поверхностей нагрева, которые еще не исчерпали свой ресурс.
           Поэтому   важной  частью  всего  комплекса  задач,  входящих  в
       систему   профилактического   технического  обслуживания,  является
       составление  оптимального  объема конкретных работ, направленных на
       исключение  повреждений  поверхностей нагрева в условиях нормальной
       регламентной    эксплуатации.    Ценность    технических    средств
       диагностики  несомненна, однако на первом этапе более целесообразен
       статистико-аналитический   подход,   который  позволяет  определить
       (очертить)  границы  и  зоны  повреждаемости  и тем самым свести до
       минимума  затраты средств и ресурсов на следующих этапах дефектации
       и профилактических превентивных замен труб поверхностей нагрева.
           Для  повышения экономической эффективности планирования объемов
       замены  поверхностей  нагрева  необходимо  учитывать  основную цель
       статистического  метода  - повышение обоснованности выводов за счет
       использования  вероятностной  логики  и факторного анализа, которые
       на  основе совмещения пространственных и временных данных позволяют
       построить    методологию    повышения   объективности   определения
       критического   момента   на   основании   статистически   связанных
       признаков  и  факторов,  скрытых от непосредственного наблюдения. С
       помощью  факторного  анализа должна не просто устанавливаться связь
       событий  (повреждений)  и факторов (причин), но и определяться мера
       этой   связи  и  выявляться  основные  факторы,  лежащие  в  основе
       изменений надежности.
           Для  поверхностей  нагрева  важность  этого  вывода обусловлена
       тем,  что причины повреждаемости действительно носят многофакторную
       природу  и  большое количество классификационных признаков. Поэтому
       уровень  применяемой  статистической  методологии должны определять
       многофакторность,  охват  количественных и качественных показателей
       и постановка задач под желаемые (ожидаемые) результаты.
           Прежде   всего  надежность  следует  представить  в  виде  двух
       составляющих:
           конструкционная      надежность,     определяемая     качеством
       проектирования   и  изготовления,  и  эксплуатационная  надежность,
       определяемая  условиями  эксплуатации котла в целом. Соответственно
       и   статистика   повреждаемости   должна  исходить  также  из  двух
       составляющих:
           -   статистика  первого  рода  -  изучение  опыта  эксплуатации
       (повреждаемости)   однотипных   котлов  других  электростанций  для
       представления   очаговых  зон  на  подобных  котлах,  что  позволит
       отчетливо  вычленить конструктивные недостатки. И в то же время это
       даст   возможность   увидеть  и  очертить  для  собственных  котлов
       вероятностные   очаговые  зоны  повреждаемости,  по  которым  затем
       целесообразно   "пройтись",   наряду   с   визуальной  дефектацией,
       средствами технической диагностики;
           -  статистика  второго  рода - обеспечение учета повреждений на
       собственных  котлах.  При  этом  целесообразно  вести фиксированный
       учет  повреждаемости  на  вновь  устанавливаемых  участках труб или
       участках  поверхностей  нагрева,  который  поможет  выявить скрытые
       причины,  приводящие  к  повторению  повреждения через сравнительно
       короткое время.
           Ведение  статистики первого и второго рода обеспечит нахождение
       зон  целесообразности  применения средств технической диагностики и
       превентивной   замены   участков  поверхностей  нагрева.  При  этом
       необходимо   вести   также   и  целевую  статистику  -  учет  мест,
       отдефектованных   визуально   и   средствами   инструментальной   и
       технической диагностики.
           Методология  использования  статистических  методов  выделяет в
       себе следующие направления:
           -  описательная  статистика,  включающая  в  себя  группировку,
       графическое  представление,  качественное и количественное описание
       данных;
           -  теория  статистического вывода, используемая в исследованиях
       для предсказания результатов по данным обследования;
           -  теория  планирования  эксперимента, служащая для обнаружения
       причинных  связей  между переменными состояния исследуемого объекта
       на основе факторного анализа.
           На   каждой  электростанции  статистические  наблюдения  должны
       вестись  по  специальной  программе,  представляющей  собой систему
       статистического  контроля  надежности  -  ССКН.  В программе должны
       содержаться  конкретные вопросы, на которые необходимо дать ответ в
       статистическом  формуляре,  а  также  обосновываются  вид  и  метод
       проведения наблюдения.
           Программа,   характеризующая   главную   цель   статистического
       исследования, должна носить комплексный характер.
           Статистическая  система  контроля  надежности должна включать в
       себя  процесс накопления сведений о повреждениях, их систематизацию
       и  нанесение  на  формуляры  поверхностей нагрева, которые заведены
       независимо  от  ремонтных  формуляров  для  имеющих  повреждаемость
       поверхностей.  В  Приложениях 1 и 2 для примера приведены формуляры
       конвективного     и    ширмового    пароперегревателей.    Формуляр
       представляет  собой  вид  по развернутой части поверхности нагрева,
       на  которой  отмечается  место  повреждения  (х) и ставится индекс,
       например  4-1,  где первая цифра означает порядковый номер события,
       вторая  цифра  для  конвективного  пароперегревателя  номер трубы в
       рядах  при  счете  сверху,  для ширмового пароперегревателя - номер
       ширмы  по  установленной  для  данного  котла  системе нумерации. В
       формуляре  предусмотрена  графа идентификации причин, куда вносятся
       результаты    расследования   (анализа),   и   графа   мероприятий,
       направленных на предотвращение повреждений.
           Использование   средств  вычислительной  техники  (персональных
       компьютеров,  объединенных  в  локальную сеть) значительно повышает
       эффективность    системы    статистического   контроля   надежности
       поверхностей  нагрева.  При  разработке  алгоритмов  и компьютерных
       программ   ССКН   целесообразно   ориентироваться   на  последующее
       создание       на       каждой      электростанции      комплексной
       информационно-экспертной  системы  "Надежность поверхностей нагрева
       котлов".
           Позитивные   результаты   статистико-аналитического  подхода  к
       дефектации    и   определению   мест   предполагаемых   повреждений
       поверхностей   нагрева   заключаются   в  том,  что  статистический
       контроль   позволяет  определить  очаги  повреждений,  а  факторный
       анализ позволяет увязать их с причинами.
           При  этом  надо  учитывать,  что метод факторного анализа имеет
       определенные  слабые  стороны, в частности, отсутствует однозначное
       математическое  решение  проблемы  факторных нагрузок, т.е. влияние
       отдельных  факторов  на  изменения  различных  переменных состояния
       объекта.
           Это  можно  представить  в  виде  примера: допустим, определили
       остаточный  ресурс  металла,  т.е.  имеем данные по математическому
       ожиданию  повреждаемости,  которое  может  быть  выражено значением
       времени  Т.  Однако  из-за  случившихся или постоянно имеющих место
       нарушений  условий  эксплуатации,  т.е.  создания  условий  "риска"
       (например,  нарушение водно-химического или температурного режима и
       т.п.),  повреждения  начинаются  через время t, значительно меньшее
       по сравнению с ожидаемым (расчетно полученным).
           Поэтому   основная   цель   статистико-аналитического   подхода
       заключается  прежде  всего  в  том,  чтобы  при  сложившемся уровне
       повреждаемости   в   условиях   существующего  эксплуатационного  и
       ремонтного    обслуживания    обеспечить    реализацию    программы
       профилактического  технического  обслуживания  поверхностей нагрева
       котлов   на   основании   обоснованной  информации  и  экономически
       целесообразной базы для принятия решений.
       
                III. ОРГАНИЗАЦИЯ РАССЛЕДОВАНИЯ ПРИЧИН ПОВРЕЖДЕНИЙ
                (ПОВРЕЖДАЕМОСТИ) ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЛОВ ТЭС
       
           Важной    частью    организации    системы    профилактического
       технического  обслуживания  поверхностей  нагрева  котлов  является
       расследование   причин   повреждений,  которое  должно  проводиться
       специальной  профессиональной  комиссией,  утвержденной приказом по
       электростанции   под   председательством   главного   инженера.   В
       принципе,   комиссия   к  каждому  случаю  повреждения  поверхности
       нагрева    должна   подходить,   как   к   чрезвычайному   событию,
       сигнализирующему  о  недостатках в технической политике, проводимой
       на   электростанции,   о   недостатках   в  управлении  надежностью
       энергетического объекта и его оборудования.
           В  состав комиссии включаются: заместители главного инженера по
       ремонту  и  по эксплуатации, начальник котлотурбинного (котельного)
       цеха,  начальник  химического цеха, начальник лаборатории металлов,
       начальник  ремонтного  подразделения, начальник отдела планирования
       и  подготовки ремонта, начальник цеха (группы) наладки и испытаний,
       начальник  цеха  тепловой  автоматики  и  измерений  и инспектор по
       эксплуатации  (в  отсутствие первых лиц в работе комиссии участвуют
       их заместители).
           В    своей    работе   комиссия   руководствуется   накопленным
       статистическим    материалом,    выводами    факторного    анализа,
       результатами      идентификации      повреждений,      заключениями
       специалистов-металловедов,   данными,  полученными  при  визуальном
       осмотре,   и   результатами   дефектации   средствами   технической
       диагностики.
           Основной  задачей  назначенной  комиссии является расследование
       каждого  случая повреждения поверхностей нагрева котла, составление
       и   организация  выполнения  объема  превентивных  мер  по  каждому
       конкретному  случаю  и  разработка  мероприятий  по  предотвращению
       повреждений  (согласно разделу 7 формы акта расследования), а также
       организация  и  контроль  за  их  исполнением.  С  целью  повышения
       качества  расследования  причин повреждаемости поверхностей нагрева
       котлов  и их учета в соответствии с изменением п. 4 в Инструкции по
       расследованию   и   учету   технологических   нарушений   в  работе
       электростанций,    сетей    и    энергосистем   (РД   34.20.101-93)
       расследованию   подлежат  разрывы  и  свищи  поверхностей  нагрева,
       происшедшие  или  выявленные  во  время  работы,  простоя, ремонта,
       опробования,  профилактических  осмотров и испытаний, независимо от
       времени и способа их выявления.
           Одновременно   эта   комиссия   является   экспертным   советом
       электростанции   по   проблеме   "Надежность  поверхностей  нагрева
       котлов".  Члены  комиссии  обязаны изучать и пропагандировать среди
       подчиненных   им   инженерно-технических   работников   публикации,
       нормативно-техническую     и     распорядительную     документацию,
       научно-технические  разработки  и  передовой  опыт, направленный на
       повышение   надежности  котлов.  В  задачу  комиссии  также  входит
       обеспечение  выполнения  требований  "Экспертной системы контроля и
       оценки  условий  эксплуатации  котлов  ТЭС" и устранение выявленных
       замечаний,  а  также  составление долговременных программ повышения
       надежности, организация их исполнения и контроль.
       
                        IV. ПЛАНИРОВАНИЕ ПРЕВЕНТИВНЫХ МЕР
       
           Существенную  роль  в  системе  профилактического  технического
       обслуживания играет:
           1.  Планирование  оптимального  (для кратковременного останова)
       объема   превентивных   мер   в   очаговых   зонах  (зонах  риска),
       определенных  статистической  системой контроля надежности, который
       может  включать  в себя: замену прямых участков труб, переварку или
       усиление  контактных  и  композитных стыков, переварку или усиление
       угловых  стыков,  замену  гибов,  замену  участков в местах жестких
       креплений  (сухарей),  замены  целых участков, восстановление ранее
       отглушенных труб и змеевиков и т.п.
           2.    Устранение   повреждений,   которые   вызвали   аварийный
       (неплановый)  останов, или повреждений, выявленных во время и после
       останова котла.
           3.    Дефектация    (визуальная    и   средствами   технической
       диагностики),   которая   выявляет   ряд   дефектов   и   формирует
       определенный  дополнительный  объем,  который в свою очередь должен
       разбиваться на три составляющие части:
           а)  дефекты,  подлежащие  устранению в предстоящий (ожидаемый),
       плановый или аварийный останов;
           б)  дефекты,  требующие  дополнительной подготовки, если они не
       вызывают  близкой  опасности  возникновения  повреждения  (довольно
       условная  оценка,  необходимо  оценивать  с учетом профессиональной
       интуиции  и  известных  методов  оценки скорости развития дефекта),
       включаются в объем работ на следующий ближайший останов;
           в)  дефекты,  которые не приведут к повреждениям в межремонтный
       период,  но обязательно должны быть устранены в ближайшую ремонтную
       кампанию,  включаются  в  объемы  работ  на предстоящий текущий или
       капитальный ремонт.
           Наиболее     распространенным     инструментальным    средством
       дефектации  труб поверхностей нагрева становится метод диагностики,
       основанный  на  использовании магнитной памяти металла, который уже
       показал  себя в качестве эффективного и простого средства выявления
       (отбраковки)  труб  и змеевиков, входящих в "группу риска". Так как
       при  этом  виде  диагностики  не  требуется  специальной подготовки
       поверхностей  нагрева,  он  стал  привлекать  эксплуатационников  и
       широко входить в практику.
           Наличие   в   металле   труб  трещин,  зарождающихся  в  местах
       повреждения  окалины,  выявляется  также средствами ультразвукового
       контроля.   Ультразвуковые   толщиномеры   позволяют   своевременно
       обнаружить  опасное  утонение  стенки  металла  труб. В определении
       степени  воздействия  на  наружную  стенку  металла труб (коррозия,
       эрозия,   абразивный  износ,  наклеп,  окалинообразование  и  т.п.)
       существенную роль играет визуальная дефектация.
           Наиболее   важной   частью  этого  этапа  является  определение
       количественных  показателей,  на которые необходимо ориентироваться
       при  составлении  объема  на  каждый  конкретный  останов:  времени
       простоя  и  стоимости  затрат на выполнение работ. Здесь необходимо
       прежде  всего преодолеть ряд сдерживающих причин, которые в той или
       иной степени имеют место в реальной практической деятельности:
           -  психологический  барьер  у  руководителей  электростанций  и
       начальников   цехов,  воспитанных  в  духе  необходимости  срочного
       возврата   котла  или  энергоблока  в  работу,  вместо  того  чтобы
       использовать  этот  аварийный  или неплановый останов в достаточной
       для обеспечения надежности поверхностей нагрева степени;
           -   психологический   барьер   технических   руководителей,  не
       позволяющий  развернуть  объемную  программу  в короткий промежуток
       времени;
           -  неумение  обеспечить  мотивацию  как собственного персонала,
       так и персонала подрядных организаций;
           - недостатки в организации подготовительных работ;
           -     низкая     коммуникабельность     руководителей    смежно
       взаимосвязанных подразделений;
           -  недостаток  уверенности  в  возможности преодоления проблемы
       повреждаемости поверхностей нагрева превентивными мерами;
           -  недостаток  организационных  навыков  и  волевых качеств или
       квалификации  у  технических  руководителей  (главных инженеров, их
       заместителей и начальников подразделений).
           Это  дает  возможность  вести  планирование  физических объемов
       работ  для котлов с повышенной повреждаемостью поверхностей нагрева
       под    максимальную    возможность   их   выполнения,   учитывающую
       длительность  останова, сменность и обеспечение условий безопасного
       совмещения работ.
           Включение     в    систему    профилактического    технического
       обслуживания   поверхностей   нагрева   котлов  входного,  текущего
       контроля   и   контроля   качества   выполненных   ремонтных  работ
       существенно   повысит   качество   выполняемых  профилактических  и
       аварийно-восстановительных   работ.   Анализ   причин   повреждений
       показывает   ряд   существенных   распространенных  при  выполнении
       ремонтных  работ  нарушений,  наиболее значимые из которых по своим
       последствиям:
           -  входной  контроль основных и сварочных материалов проводится
       с  отступлениями  от  требований  п.  п.  3.3  и  3.4  Руководящего
       документа  по  сварке,  термообработке  и  контролю  трубных систем
       котлов   и   трубопроводов   при  монтаже  и  ремонте  оборудования
       электростанций (РТМ-1с-93);
           -  в  нарушение  требований  п.  16.7  РТМ-1с-93 не выполняется
       контроль  прогонкой  шаром  с  целью проверки обеспечения заданного
       проходного   сечения   в   сварных  соединениях  труб  поверхностей
       нагрева;
           -   в  нарушение  требований  п.  3.1  РТМ-1с-93  к  работе  на
       поверхностях  нагрева  допускаются  сварщики,  не  аттестованные на
       этот вид работ;
           -    в    нарушение    требований    п.   6.1   РТМ-1с-93   при
       аварийно-восстановительных   работах  корневой  слой  сварного  шва
       выполняется  ручной  дуговой  сваркой  покрытыми электродами вместо
       аргоно-дуговой   сварки.  Подобные  нарушения  выявляются  на  ряде
       электростанций и при плановых ремонтах;
           -   в  нарушение  требований  п.  5.1  Руководства  по  ремонту
       котельного  оборудования  электростанций  (технология и технические
       условия  ремонта  поверхностей нагрева котельных агрегатов) вырезка
       дефектных  труб  или  их  участков  производится средствами огневой
       резки, а не механическим способом.
           Все  эти  требования  должны  быть  четко  обозначены в местных
       инструкциях  по  ремонту  и  техническому обслуживанию поверхностей
       нагрева.
           В   программе  превентивных  мер  следует  предусматривать  при
       замене  участков  труб  или  участков поверхностей нагрева в "зонах
       риска"  использование  марок  сталей  высшего класса по сравнению с
       установленными,   так  как  это  позволит  в  значительной  степени
       повысить  ресурс  работы металла в зоне повышенной повреждаемости и
       выровнять   ресурс   поверхности   нагрева   в   целом.   Например,
       использование   жаропрочных   аустенитных  хромомарганцевых  сталей
       (ДИ-59),  отличающихся  большей  стойкостью  к  окалинообразованию,
       наряду   с   повышением   надежности   пароперегревателей  позволит
       ослабить  процесс  абразивного  износа  элементов  проточной  части
       турбин.
       
                  V. ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ И ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫЕ МЕРЫ
       
           Объем  профилактических  работ,  выполняемых  в кратковременный
       плановый  для Т2 или аварийный останов, не должен замыкаться только
       собственно   на  поверхности  нагрева  котла.  Одновременно  должно
       производиться   выявление   и  устранение  дефектов,  напрямую  или
       косвенно влияющих на надежность поверхностей нагрева.
           В  это  время  необходимо, максимально используя представленную
       возможность,    провести   комплекс   проверочных   мероприятий   и
       конкретных    мер,    направленных    на    ликвидацию   негативных
       технологических   проявлений,   снижающих  надежность  поверхностей
       нагрева.  Исходя  из  состояния  оборудования, уровня эксплуатации,
       технологических    и   конструктивных   особенностей   для   каждой
       электростанции  перечень  этих  действий  может  быть  свой, однако
       обязательными должны являться следующие работы:
           1.   Определение   плотности  трубной  системы  конденсатора  и
       сетевых  подогревателей  с  целью  обнаружения  и  устранения  мест
       попадания  в  конденсатный  тракт  сырой  воды.  Проверка плотности
       вакуумных гидрозатворов.
           2.    Проверка    плотности   арматуры   на   байпасе   блочной
       обессоливающей    установки.    Контроль   исправности   устройств,
       препятствующих  выносу  фильтрующих  материалов  в  тракт. Контроль
       фильтрующих  материалов  на замасливание. Проверка наличия масляной
       пленки на поверхности воды в баке нижних точек.
           3.  Обеспечение  готовности  подогревателей высокого давления к
       своевременному включению при пуске энергоблока (котла).
           4.   Устранение   дефектов   на   пробоотборных  устройствах  и
       устройствах подготовки пробы конденсата, питательной воды и пара.
           5.   Устранение   дефектов   температурного   контроля  металла
       поверхностей  нагрева,  среды по тракту и газов в поворотной камере
       котла.
           6.  Устранение  дефектов  систем  автоматического регулирования
       процессом   горения  и  температурного  режима.  При  необходимости
       улучшение  характеристик  регуляторов  впрысков,  питания  котла  и
       топлива.
           7.  Осмотр  и устранение дефектов на системах пылеприготовления
       и  пылеподачи.  Осмотр  и  устранение  прогаров на насадках газовых
       горелок.   Подготовка  к  предстоящей  растопке  оттарированных  на
       стенде мазутных форсунок.
           8.  Выполнение  работ,  направленных  на  снижение  пароводяных
       потерь,  снижение  присосов  воздуха  в вакуумную систему, снижение
       присосов  воздуха  в  топку  и газовый тракт котлов, работающих под
       разрежением.
           9.  Осмотр  и  устранение  дефектов  обмуровки  и обшивы котла,
       креплений  поверхностей  нагрева.  Рихтовка  поверхностей нагрева и
       устранение  защемлений.  Осмотр  и устранение дефектов на элементах
       систем обдувки и дробеочистки поверхностей нагрева.
           10. Для барабанных котлов, кроме того должны производиться:
           -  устранение нарушений в работе внутрибарабанных сепарационных
       устройств,  которые  могут приводить к уносу капель котловой воды с
       паром;
           -    устранение    неплотностей    конденсаторов   собственного
       конденсата;
           -  подготовка  условий,  обеспечивающих  подпитку котлов только
       обессоленной  водой  (ужесточение  требования  п.  1.5 Методических
       указаний  по  коррекционной  обработке  барабанных котлов давлением
       3,9 - 13,8 МПа: РД 34.37.522-88);
           -  организация  подачи фосфатов по индивидуальной схеме с целью
       обеспечения   качества   коррекционной   обработки   котловой  воды
       (ужесточение  требований  п. 3.3.2 в РД 34.37.522-88 в связи с тем,
       что    базовый   режим   однотипных   котлов,   как   правило,   не
       обеспечивается);
           - обеспечение исправности продувочных устройств.
           11.  Подготовка  условий,  обеспечивающих заполнение котлов для
       опрессовки  и  последующей  растопки  только обессоленной водой или
       конденсатом  турбин. Перед растопкой барабанные котлы и прямоточные
       котлы,   эксплуатируемые   на  гидразинном  и  гидразинно-аммиачном
       режимах,  должны  заполняться  только деаэрированной водой. С целью
       удаления   неконденсирующихся   газов,  способствующих  образованию
       коррозионно-агрессивных   примесей,   заполнение   перед  растопкой
       прямоточных  котлов,  эксплуатируемых  на  нейтрально-кислородном и
       кислородно-аммиачном   режимах,   должно   производиться  в  режиме
       деаэрации (ужесточение требований п. 4.3.5 ПТЭ).
           12.   При   наружной   водной   отмывке  поверхностей  нагрева,
       используемой  для  подготовки  их к ремонту, необходимо производить
       последующую  сушку  котла  с  целью предотвращения коррозии металла
       наружной  поверхности  труб.  При  наличии  на  электростанции газа
       сушка  производится  растопкой  котла  на  газе  (на  1 - 2 ч), при
       отсутствии   газа   -   тягодутьевыми   механизмами  при  включении
       калориферов котла.
           13.  Важную  роль в обеспечении надежности поверхностей нагрева
       котлов  играет  метрологическое  обеспечение  -  калибровка средств
       измерений   температуры   среды  по  тракту,  металла  поверхностей
       нагрева  и  газов  в  поворотной  камере.  Калибровка перечисленных
       средств  измерений  (термопар,  измерительных  каналов  и вторичных
       приборов,   в   том   числе  входящих  в  систему  АСУ  ТП)  должна
       производиться  по  графику калибровки в соответствии с пп. 1.9.11 и
       1.9.14   ПТЭ.   Если   эти  требования  ранее  не  выполнялись,  то
       необходимо  в  остановы  котлов  (энергоблоков) проводить поэтапную
       калибровку  измерительных средств перечисленных параметров, так как
       даже  незначительные  погрешности  в  сторону  занижения  показаний
       существенно  влияют  на снижение ресурса металла и, соответственно,
       снижают надежность поверхностей нагрева.
       
                                   VI. ВЫВОДЫ
       
           1.   Серьезные   финансовые   затруднения  всех  электростанций
       отрасли   не   позволяют   в  достаточной  степени  решать  вопросы
       своевременного  воспроизводства  основных  фондов,  важной  задачей
       эксплуатационников  становится  целенаправленный поиск возможностей
       и   методов   сохранения  ресурса  и  обеспечения  надежной  работы
       энергетического   оборудования.   Реальная   оценка   ситуации   на
       электростанциях  отрасли  показывает,  что  далеко не все резервы и
       возможности   в   этом   направлении   исчерпаны.   А  внедрение  в
       эксплуатационную  практику  комплексной  системы  профилактического
       технического   обслуживания,   вне   всякого   сомнения,   позволит
       существенно    снизить    ремонтно-эксплуатационные    затраты   на
       производство   электрической   и   тепловой  энергии  и  обеспечить
       надежность поверхностей нагрева котлов ТЭС.
           2.   Наряду   с   выявлением  и  устранением  повреждений  труб
       поверхностей  нагрева  и  предупреждающей  превентивной заменой зон
       "риска",  выявленных на основании статистико-аналитического подхода
       и   дефектации   (визуальной   и   инструментальной),   в   системе
       профилактического   технического   обслуживания  значительная  роль
       должна  отводиться  исключению (смягчению) негативных проявлений от
       недостатков    организации    эксплуатации.    Поэтому    программа
       профилактического  технического  обслуживания  поверхностей нагрева
       котлов   должна   строиться   по   двум  параллельным  направлениям
       (Приложение 3):
           -  обеспечение  текущей  (немедленной)  надежности поверхностей
       нагрева котлов;
           -  создание  условий, обеспечивающих длительную (перспективную)
       надежность (увеличение ресурса) поверхностей нагрева котлов.
           3.   В   организации   комплексной   системы  профилактического
       технического  обслуживания  поверхностей  нагрева  ведущее значение
       имеют  знания  в этой области руководителей, главных специалистов и
       инженерно-технических   работников.   Для  расширения  кругозора  и
       учитывания   в   практической  деятельности  отраслевого  опыта  по
       обеспечению  надежности  поверхностей  нагрева котлов целесообразно
       на  каждой электростанции составить подборку материалов по проблеме
       и организовать их изучение соответствующим персоналом.
           Примерный     рекомендуемый    перечень    литературы    помимо
       приведенного в тексте, дан в Приложении 4.
       
       
       
       
       
                                                              Приложение 1
       
       --------------------T-----------------------T--------------------¬
       ¦ Рис. 1. Формуляр  ¦       Результаты      ¦   Мероприятия по   ¦
       ¦повреждений КПП ВД ¦     расследования     ¦   предотвращению   ¦
       ¦     котел N 1,    ¦    (идентификации)    ¦     повреждений    ¦
       ¦     нитка - А     ¦      повреждений      ¦                    ¦
       ¦                   ¦                       ¦                    ¦
       ¦                   ¦1. Дата. Позиция N 1-2.¦1. При каждом оста- ¦
       ¦¦   ¦              ¦Бездеформационный      ¦нове проводить      ¦
       ¦¦- -+------------- ¦разрыв прямого участка ¦поэтапный магнитный ¦
       ¦¦   +------------- ¦трубы из стали         ¦контроль труб выход-¦
       ¦¦   +------------- ¦12Х18Н12Т, раскрытие   ¦ных участков змееви-¦
       ¦¦   +-Х-4-4------- ¦по верхней образующей  ¦ков. Отдефектованные¦
       ¦¦   +------------- ¦вдоль трубы. Исследова-¦трубы включать в ве-¦
       ¦¦   +------------- ¦ние вырезанного вблизи ¦домости технического¦
       ¦¦   +------------- ¦от места повреждения   ¦обслуживания на каж-¦
       ¦¦   +------------- ¦образца показало, что  ¦дый останов котлоаг-¦
       ¦¦   +------------- ¦структура стали соот-  ¦регата. Разработать ¦
       ¦¦   +------------- ¦ветствует требованиям  ¦программу повышения ¦
       ¦¦   +------------- ¦ТУ, но на внутренней   ¦качества оксидной   ¦
       ¦¦   +------------- ¦поверхности отчетливо  ¦защитной пленки. По-¦
       ¦¦   +------------- ¦видны повреждения ока- ¦вышение качества    ¦
       ¦+---+-----Х-1-2--- ¦лины с образованием    ¦водного и темпера-  ¦
       ¦¦   +-Х-6-1------- ¦продольных трещин,     ¦турного режимов, ос-¦
       ¦¦   +------------- ¦переходящих в металл.  ¦воение пароводокис- ¦
       ¦¦   +------------- ¦                       ¦лородной обработки  ¦
       ¦¦   +-------Х-5-2- ¦                       ¦и пр.               ¦
       ¦¦   +------------- ¦2. Дата. Позиция N 2-1.¦2. С целью предот-  ¦
       ¦¦   +------------- ¦Бездеформационный      ¦вращения повреждения¦
       ¦¦   +---Х-2-1----- ¦разрыв прямого участка ¦аустенитных труб    ¦
       ¦¦   +------------- ¦трубы из стали         ¦из-за интенсивного  ¦
       ¦¦   +------------- ¦12Х18Н12Т, раскрытие по¦наклепа дробью при  ¦
       ¦¦   +------------- ¦верхней образующей тру-¦отрыве рассекателя  ¦
       ¦¦   +------------- ¦бы. В зоне повреждения ¦установки верхнего  ¦
       ¦¦   +------------- ¦и на соседних трубах   ¦заброса обязать пер-¦
       ¦¦   +------------- ¦отчетливо видны следы  ¦сонал перед проведе-¦
       ¦¦   +------------- ¦наклепа и износа       ¦нием дробеочистки   ¦
       ¦¦   +------------- ¦дробью. Металлографи-  ¦производить проверку¦
       ¦+---+-------Х-3-6- ¦ческий анализ показал, ¦исправности дробеме-¦
       ¦¦   +------------- ¦что причиной разрыва   ¦тов (указания в ин- ¦
       ¦¦   +------------- ¦трубы из аустенитной   ¦струкции вносятся в ¦
       ¦¦   +------------- ¦стали явился интенсив- ¦зависимости от кон- ¦
       ¦¦   +------------- ¦ный наклеп дробью из-за¦струкции, если она  ¦
       ¦¦   +------------- ¦отрыва рассекателя     ¦не позволяет, то    ¦
       ¦¦   +------------- ¦устройства верхнего    ¦проверяет ремонтный ¦
       ¦¦   +-Х-7-3------- ¦заброса дроби.         ¦персонал при остано-¦
       ¦¦   +------------- ¦                       ¦новах).             ¦
       ¦¦   +------------- ¦3. Дата. Позиция N 3-6.¦3. В остановы       ¦
       ¦¦   +------------- ¦Бездеформационный раз- ¦котлоагрегатов      ¦
       ¦¦   +------------- ¦рыв на нижней образую- ¦осуществлять осмотр ¦
       ¦¦   +------------- ¦щей трубы из стали     ¦и восстановление    ¦
       ¦¦   +------------- ¦12Х1МФ. Исследование   ¦креплений змеевиков ¦
       ¦+---+------------- ¦поврежденного участка  ¦пароперегревателя на¦
       ¦¦   ¦              ¦показало значительную  ¦подвесной системе   ¦
       ¦                   ¦язвенную коррозию по   ¦заменой участков    ¦
       ¦                   ¦нижней образующей      ¦труб подвесной сис- ¦
       ¦                   ¦внутренней поверхности ¦темы с "петушками"  ¦
       ¦                   ¦трубы из-за неудовлет- ¦(стыки делаются выше¦
       ¦                   ¦ворительной сухой кон- ¦и ниже пароперегре- ¦
       ¦                   ¦сервации при остановах ¦вателя). Повысить   ¦
       ¦                   ¦котлоагрегата, усугуб- ¦качество "вакуумной ¦
       ¦                   ¦ленной провисом змееви-¦сушки". Продумать   ¦
       ¦                   ¦ка из-за износа "петуш-¦целесообразность    ¦
       ¦                   ¦ков" подвесной системы.¦внедрения ПВКО.     ¦
       ¦                   ¦4. Дата. Позиция N 4-4.¦4. С целью исключе- ¦
       ¦                   ¦Разрыв трубы из стали  ¦ния наружной корро- ¦
       ¦                   ¦12Х1МФ в месте прохода ¦зии труб в местах   ¦
       ¦                   ¦через обмуровку между  ¦прохода через обму- ¦
       ¦                   ¦конвективной частью и  ¦ровку серной кисло- ¦
       ¦                   ¦"теплым ящиком". В     ¦той, образующейся   ¦
       ¦                   ¦месте разрыва значи-   ¦при наружных отмыв- ¦
       ¦                   ¦тельная наружная корро-¦ках поверхностей на-¦
       ¦                   ¦зия металла. Причина   ¦грева, ввести прак- ¦
       ¦                   ¦повреждения: воздейст- ¦тику просушивания   ¦
       ¦                   ¦вие стояночной коррозии¦котла после каждой  ¦
       ¦                   ¦серной кислотой, обра- ¦такой отмывки рас-  ¦
       ¦                   ¦зовывающейся при водных¦топкой его на газе  ¦
       ¦                   ¦отмывках конвективной  ¦или горячим воздухом¦
       ¦                   ¦шахты перед выводом    ¦дутьевых вентилято- ¦
       ¦                   ¦котла в плановые       ¦ров при включенных  ¦
       ¦                   ¦ремонты.               ¦калориферах.        ¦
       ¦                   ¦5. Дата. Позиция N 5-2.¦5. Повысить качество¦
       ¦                   ¦Продольный разрыв по   ¦входного контроля   ¦
       ¦                   ¦наружной образующей    ¦поставляемых с заво-¦
       ¦                   ¦гиба ("калача"). Метал-¦да изделий. Не      ¦
       ¦                   ¦лографический анализ   ¦допускать установку ¦
       ¦                   ¦показал, что при ремон-¦гибов не прошедших  ¦
       ¦                   ¦те (дата) был установ- ¦аустенизацию. Произ-¦
       ¦                   ¦лен гиб не прошедший   ¦вести проверку      ¦
       ¦                   ¦аустенизацию после     ¦ремонтной документа-¦
       ¦                   ¦изготовления ремонтным ¦ции, выявить всю    ¦
       ¦                   ¦персоналом (аналогичные¦партию неаустенизи- ¦
       ¦                   ¦нарушения могут быть и ¦рованных гибов и    ¦
       ¦                   ¦по вине заводов-       ¦заменить в ближайшие¦
       ¦                   ¦изготовителей).        ¦остановы (или при   ¦
       ¦                   ¦                       ¦ремонте).           ¦
       ¦                   ¦6. Дата. Позиция N 6-1.¦6. Провести магнит- ¦
       ¦                   ¦Деформационный (пласти-¦ный контроль труб,  ¦
       ¦                   ¦чный) разрыв в районе  ¦расположенных в раз-¦
       ¦                   ¦контактного стыка.     ¦реженной части, по  ¦
       ¦                   ¦Металлографический ана-¦результатам дефекта-¦
       ¦                   ¦лиз металла дефектного ¦ции произвести в    ¦
       ¦                   ¦участка показал исчер- ¦первую очередь заме-¦
       ¦                   ¦пание ресурса длитель- ¦ну труб, подвержен- ¦
       ¦                   ¦ной прочности в зоне   ¦ных максимальному   ¦
       ¦                   ¦термовлияния. Металло- ¦влиянию температур, ¦
       ¦                   ¦графический анализ     ¦превышающих допусти-¦
       ¦                   ¦металла трубы на       ¦мый уровень. Осталь-¦
       ¦                   ¦расстоянии один метр от¦ные трубы зоны      ¦
       ¦                   ¦места повреждения      ¦"газового коридора" ¦
       ¦                   ¦показал, что структура ¦заменить в ближайший¦
       ¦                   ¦металла также не соот- ¦плановый ремонт.    ¦
       ¦                   ¦ветствует требованиям  ¦Изучить опыт родст- ¦
       ¦                   ¦длительной прочности по¦венных электростан- ¦
       ¦                   ¦ТУ. Данный змеевик рас-¦ций и запросить     ¦
       ¦                   ¦положен в разреженной  ¦завод-изготовитель о¦
       ¦                   ¦части перегревательной ¦предоставлении ин-  ¦
       ¦                   ¦поверхности, обуслов-  ¦формации по возмож- ¦
       ¦                   ¦ленной недостатками    ¦ности реконструкции ¦
       ¦                   ¦конструкции в зоне     ¦разреженной части в ¦
       ¦                   ¦стыка на коллекторе.   ¦зонах стыков на     ¦
       ¦                   ¦                       ¦коллекторах.        ¦
       ¦                   ¦7. Дата. Позиция N 7-3.¦7. Произвести осмотр¦
       ¦                   ¦Повреждение композитно-¦всех мест прохода   ¦
       ¦                   ¦го сварного стыка. Рас-¦труб пароперегрева- ¦
       ¦                   ¦следование показало на-¦теля через обмуров- ¦
       ¦                   ¦личие защемления трубы ¦ку, обнаруженные    ¦
       ¦                   ¦в месте ее прохода     ¦места защемлений    ¦
       ¦                   ¦через перегородку между¦очистить. Повысить  ¦
       ¦                   ¦конвективной шахтой и  ¦качество обмуровоч- ¦
       ¦                   ¦и "теплым ящиком",     ¦ных работ, обеспе-  ¦
       ¦                   ¦вызванного "наплывами" ¦чить необходимый    ¦
       ¦                   ¦бетона                 ¦контроль при приемке¦
       L-------------------+-----------------------+---------------------
       
       
       
       
       
                                                              Приложение 2
       
       ----------------T------------------------T-----------------------¬
       ¦    Рис. 2.    ¦Результаты расследования¦Мероприятия по предо-  ¦
       ¦   Формуляр    ¦    (идентификации)     ¦твращению повреждений  ¦
       ¦повреждений ШПП¦      повреждений       ¦                       ¦
       ¦котлоагрегатов ¦                        ¦                       ¦
       ¦   тепловых    ¦1. Дата. Позиция N 1-2. ¦1. Установить порядок  ¦
       ¦электростанций ¦Деформационный (пластич-¦строгого соблюдения при¦
       ¦   котел N 2,  ¦ный) разрыв прямого     ¦ремонте поверхностей   ¦
       ¦   нитка - А   ¦участка трубы. Металло- ¦нагрева параграфа 6.1  ¦
       ¦               ¦графический анализ пока-¦РТМ-1с-93, который     ¦
       ¦ Не приводится ¦зал, что металл не соот-¦требует корневой слой  ¦
       ¦               ¦ветствует требованиям ТУ¦сварного шва труб      ¦
       ¦               ¦из-за кратковременного  ¦поверхностей нагрева   ¦
       ¦               ¦перегрева. Отрезанный от¦выполнять только       ¦
       ¦               ¦коллекторов змеевик     ¦аргоно-дуговой сваркой ¦
       ¦               ¦проверен прогонкой шара,¦неплавящимся электро-  ¦
       ¦               ¦который застрял в стыке ¦дом. К ремонту поверх- ¦
       ¦               ¦поз. - а). Исследование ¦ностей нагрева допус-  ¦
       ¦               ¦стыка показало, что     ¦кать только обученных  ¦
       ¦               ¦сварка стыка производи- ¦этому виду сварки и    ¦
       ¦               ¦лась при аварийном      ¦прошедших аттестацию   ¦
       ¦               ¦ремонте (дата) с        ¦сварщиков. Обязать     ¦
       ¦               ¦нарушениями требований  ¦сварщиков производить  ¦
       ¦               ¦РТМ-1с-93с - корневой   ¦осмотр корневого слоя  ¦
       ¦               ¦слой стыка вместо арго- ¦перед полной проваркой ¦
       ¦               ¦но-дуговой сварки непла-¦стыка. Лаборатории     ¦
       ¦               ¦вящимся электродом был  ¦металлов и котлотурбин-¦
       ¦               ¦выполнен электродуговой ¦ному (котельному) цеху ¦
       ¦               ¦сваркой покрытыми элект-¦при всех ремонтах      ¦
       ¦               ¦родами, что привело к   ¦осуществлять выборочный¦
       ¦               ¦наличию провисов и      ¦контроль.              ¦
       ¦               ¦наплывов, перекрывших   ¦                       ¦
       ¦               ¦сечение и приведших к   ¦                       ¦
       ¦               ¦перегреву металла.      ¦                       ¦
       ¦               ¦2. Дата. Позиция N 2-6. ¦2. Произвести по       ¦
       ¦               ¦Свищ в угловом стыке в  ¦ремонтной сварочной    ¦
       ¦               ¦месте приварки змеевика ¦документации выявление ¦
       ¦               ¦к коллектору. Визуальный¦всех стыков, выполнен- ¦
       ¦               ¦осмотр показал низкое   ¦ных этим сварщиком.    ¦
       ¦               ¦качество сварки (наплы- ¦Провести выборочный    ¦
       ¦               ¦вы, непровары, подрезы),¦контроль качества      ¦
       ¦               ¦выполненной при ремонте ¦других стыков, при     ¦
       ¦               ¦(дата). Проверка свароч-¦неудовлетворительных   ¦
       ¦               ¦ной документации показа-¦результатах переварить ¦
       ¦               ¦ла, что работа выполня- ¦все стыки. К сварочным ¦
       ¦               ¦лась сварщиком, не имею-¦работам на поверхностях¦
       ¦               ¦щим допуска к этому виду¦нагрева допускать      ¦
       ¦               ¦работ. При контроле не  ¦только аттестованных   ¦
       ¦               ¦были обнаружены явно    ¦на этот вид работ      ¦
       ¦               ¦видимые дефекты сварки. ¦сварщиков.             ¦
       ¦               ¦3. Дата. Позиция N 3-4. ¦3. Провести инструктаж ¦
       ¦               ¦Разрыв на прямом участке¦и обучение сварщиков,  ¦
       ¦               ¦трубы на расстоянии од- ¦выполняющих работы на  ¦
       ¦               ¦ного метра от потолка (в¦поверхностях нагрева   ¦
       ¦               ¦зоне максимального пере-¦котлоагрегатов, порядку¦
       ¦               ¦грева) выходной части   ¦вырезки дефектных труб ¦
       ¦               ¦змеевика. Отрезанный от ¦или их участков только ¦
       ¦               ¦коллектора змеевик      ¦средствами механической¦
       ¦               ¦проверен прогонкой шара,¦резки. Огневая резка   ¦
       ¦               ¦который застрял в гибе  ¦может допускаться в    ¦
       ¦               ¦поз. - б). Внутренний   ¦виде исключения только ¦
       ¦               ¦осмотр показал наличие  ¦в тесных и неудобных   ¦
       ¦               ¦на выпуклой образующий  ¦местах, а также в тех  ¦
       ¦               ¦внутренней стенки гиба  ¦случаях, когда располо-¦
       ¦               ¦наплывов металла и      ¦женные ниже участки    ¦
       ¦               ¦сварочного грата. Анализ¦трубы или змеевика     ¦
       ¦               ¦ремонтной документации  ¦удаляются. По ремонтной¦
       ¦               ¦показал, что в предыду- ¦документации и опросом ¦
       ¦               ¦щий плановый ремонт на  ¦участников работ       ¦
       ¦               ¦этом змеевике производи-¦выявить все места, где ¦
       ¦               ¦лась вырезка образца для¦работа производилась   ¦
       ¦               ¦металлографического     ¦с подобными нарушения- ¦
       ¦               ¦исследования. Вырезка   ¦ми. Произвести магнит- ¦
       ¦               ¦образца производилась с ¦ный контроль этих труб ¦
       ¦               ¦нарушением технологии - ¦с целью выявления      ¦
       ¦               ¦вместо механического    ¦наличия перегрева. При ¦
       ¦               ¦способа использовалась  ¦обнаружении труб       ¦
       ¦               ¦огневая резка, что и    ¦"риска" их заменить.   ¦
       ¦               ¦привело к частичному пе-¦                       ¦
       ¦               ¦рекрытию сечения трубы и¦                       ¦
       ¦               ¦последующему ее         ¦                       ¦
       ¦               ¦перегреву.              ¦                       ¦
       ¦               ¦4. Дата. Позиция N 4-2. ¦4. Учитывая, что появ- ¦
       ¦               ¦Деформационный (пластич-¦ление трещин в местах  ¦
       ¦               ¦ный) разрыв на прямом   ¦приварки "сухарей" на  ¦
       ¦               ¦участке трубы выходной  ¦ширмах этого котла     ¦
       ¦               ¦части змеевика на рас-  ¦участились, а металл   ¦
       ¦               ¦стоянии одного метра от ¦змеевиков соответствует¦
       ¦               ¦потолка. При выяснении  ¦требованиям длительной ¦
       ¦               ¦причины разрыва выявлена¦прочности, целесообраз-¦
       ¦               ¦продольная трещина      ¦но в ближайший плановый¦
       ¦               ¦(свищ) в месте приварки ¦ремонт произвести заме-¦
       ¦               ¦"сухаря" поз. - в), что ¦ну участков труб в мес-¦
       ¦               ¦из-за сокращения расхода¦тах жесткого крепления ¦
       ¦               ¦пара в змеевике после   ¦"сухарями". С целью по-¦
       ¦               ¦зоны свища привело к    ¦вышения надежности узла¦
       ¦               ¦перегреву и повреждению ¦рассмотреть целесооб-  ¦
       ¦               ¦металла выходного участ-¦разность его реконст-  ¦
       ¦               ¦ка в зоне максимальных  ¦рукции.                ¦
       ¦               ¦температур.             ¦                       ¦
       ¦               ¦5. Дата. Позиция N 5-3. ¦5. С целью снижения    ¦
       ¦               ¦Продольная трещина на   ¦влияния высокотемпера- ¦
       ¦               ¦гибе в зоне максимально-¦турной газовой коррозии¦
       ¦               ¦го тепловосприятия стен-¦на лобовые участки ширм¦
       ¦               ¦ки трубы. Визуальный ос-¦провести анализ состоя-¦
       ¦               ¦мотр и металлографичес- ¦ния топочного режима   ¦
       ¦               ¦кий анализ металла пока-¦при переходных и       ¦
       ¦               ¦зали признаки высокотем-¦стационарных режимах,  ¦
       ¦               ¦пературной газовой кор- ¦усилить контроль за    ¦
       ¦               ¦розии. Осмотр соседних  ¦соблюдением персоналом ¦
       ¦               ¦ширм показал наличие га-¦требований режимных    ¦
       ¦               ¦зовой коррозии и на них,¦карт. Систематически   ¦
       ¦               ¦что является характерным¦(ежесуточно) контроли- ¦
       ¦               ¦признаком неудовлетвори-¦ровать по диаграммам   ¦
       ¦               ¦тельного топочного режи-¦фактические температуры¦
       ¦               ¦ма в условиях недостато-¦металла. Дооснастить   ¦
       ¦               ¦чной оснащенности авто- ¦термоконтроль ширм     ¦
       ¦               ¦матизированным темпера- ¦                       ¦
       ¦               ¦турным контролем        ¦                       ¦
       L---------------+------------------------+------------------------
       
       
       
       
       
                                                              Приложение 3
       
              ПРОГРАММА ПРОФИЛАКТИЧЕСКОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
                         ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЛОВ ТЭС
       
       -----------------------------------------------------------------¬
       ¦      АЛГОРИТМ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОФИЛАКТИЧЕСКОГО ТЕХНИЧЕСКОГО       ¦
       ¦            ОБСЛУЖИВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЛОВ            ¦
       +----------------------------------------------------------------+
       ¦                СТАТИСТИКО-АНАЛИТИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС                ¦
       ¦  Учет и нанесение на формуляры мест повреждений и зон "риска"  ¦
       +----------------------------------------------------------------+
       ¦    ФАКТОРНЫЙ АНАЛИЗ, ИДЕНТИФИКАЦИЯ ПОВРЕЖДЕНИЙ МЕТАЛЛА ТРУБ    ¦
       ¦  Анализ повреждений металла и определение вызвавших их причин  ¦
       L-------------T------------------T---------------T----------------
       --------------+----------------¬ ¦ --------------+---------------¬
       ¦    ТАКТИЧЕСКОЕ НАПРАВЛЕНИЕ   ¦ ¦ ¦ СТРАТЕГИЧЕСКОЕ НАПРАВЛЕНИЕ  ¦
       ¦      ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТЕКУЩЕЙ     ¦ ¦ ¦   ОБЕСПЕЧЕНИЯ ДЛИТЕЛЬНОЙ    ¦
       ¦   НАДЕЖНОСТИ (НЕМЕДЛЕННОЙ)   ¦ ¦ ¦ НАДЕЖНОСТИ (ПЕРСПЕКТИВНОЙ)  ¦
       L-------------T----------------- ¦ L-------------T----------------
       --------------+----------------¬ ¦ --------------+---------------¬
       ¦Составление ведомостей объема ¦ ¦ ¦Контроль за эксплуатационными¦
       ¦ работ на ожидаемый аварийный,¦ ¦ ¦нарушениями, разработка и    ¦
       ¦  неплановый останов или на   ¦ ¦ ¦принятие мер по их предотвра-¦
       ¦плановый останов-Т2 котла или ¦ ¦ ¦щению. Совершенствование     ¦
       ¦    энергоблока с учетом      ¦ ¦ ¦организации эксплуатации     ¦
       ¦прогнозирования предполагаемых¦ ¦ L--------------T---------------
       ¦повреждений на основе статис- ¦ ¦ ---------------+--------------¬
       ¦тико-аналитического подхода   ¦ ¦ ¦ Регулярное (через полгода)  ¦
       L-------------T----------------- ¦ ¦   выполнение требований     ¦
       --------------+----------------¬ ¦ ¦   программы "Экспертной     ¦
       ¦Организация подготовительных  ¦ ¦ ¦ системы контроля и оценки   ¦
       ¦  работ и входной контроль    ¦ ¦ ¦условий эксплуатации котлов" ¦
       ¦    основных и сварочных      ¦ ¦ L--------------T---------------
       ¦         материалов           ¦ ¦ ---------------+--------------¬
       L-------------T----------------- ¦ ¦  Разработка и утверждение   ¦
       --------------+----------------¬ ¦ ¦ мероприятий по направлениям ¦
       ¦     Ожидание аварийного      ¦ ¦ ¦  "Экспертной системы...",   ¦
       ¦   (непланового) останова     ¦ ¦ ¦ которые оценены ниже 0,8.   ¦
       ¦    или планового останова    ¦ ¦ ¦  Организация их выполнения  ¦
       ¦  котла (энергоблока) на Т2   ¦ ¦ L--------------T---------------
       L-------------T----------------- ¦ ---------------+--------------¬
       --------------+----------------¬ ¦ ¦Формирование и привитие      ¦
       ¦Останов котла (энергоблока).  ¦ ¦ ¦единой идеологии необходимос-¦
       ¦При останове из-за обнаружения¦ ¦ ¦ти снижения общего числа     ¦
       ¦  повреждения на поверхности  ¦ ¦ ¦остановов котлов (энергобло- ¦
       ¦нагрева или, если повреждение ¦ ¦ ¦ков) с целью исключения      ¦
       ¦было выявлено после останова, ¦ ¦ ¦факторов "риска" для металла ¦
       ¦ организуется работа комиссии ¦ ¦ ¦ в переходных режимах        ¦
       ¦   по расследованию причины   ¦ ¦ L--------------T---------------
       L-------------T----------------- ¦ ---------------+--------------¬
       --------------+----------------¬ ¦ ¦   Формирование концепции    ¦
       ¦Организация и проведение наме-¦ ¦ ¦   "щадящей" эксплуатации    ¦
       ¦ченных работ по восстанови-   ¦ ¦ ¦   котлов (энергоблоков):    ¦
       ¦тельному ремонту, превентивной¦ ¦ ¦- исключение из регламента   ¦
       ¦замене участков поверхностей  ¦ ¦ ¦пусков практики "подхватов", ¦
       ¦нагрева, профилактической     ¦ ¦ ¦- сведение к минимуму числа  ¦
       ¦диагностике и дефектации визу-¦ ¦ ¦гидравлических опрессовок    ¦
       ¦альными и инструментальными   ¦ ¦ ¦пароводяного тракта,         ¦
       ¦методами                      ¦ ¦ ¦- исключение из практики фор-¦
       L-------------T----------------- ¦ ¦сированных (с целью ускорения¦
       --------------+----------------¬ ¦ ¦допуска) расхолаживаний      ¦
       ¦Контроль за проведением работ,¦ ¦ ¦тракта котла водой,          ¦
       ¦приемка поверхностей нагрева  ¦ ¦ ¦- полная автоматизация веде- ¦
       ¦после выполнения работ. Оформ-¦ ¦ ¦ния температурного режима,   ¦
       ¦ление ремонтной документации  ¦ ¦ ¦- внедрение химико-          ¦
       ¦и результатов диагностики     ¦ ¦ ¦технологического мониторинга ¦
       ¦металла в зонах "риска". Под- ¦ ¦ L--------------T---------------
       ¦готовка ведомости объема пре- ¦ ¦ ---------------+--------------¬
       ¦вентивной замены и дефектации ¦ ¦ ¦Уточнение программы предстоя-¦
       ¦на следующий останов котла    ¦ ¦ ¦щих в перспективе замен      ¦
       L-------------T----------------- ¦ ¦поверхностей нагрева с учетом¦
       --------------+----------------¬ L-+определения возможного ресур-¦
       ¦Выявление и устранение факто- ¦   ¦са металла инструментальными ¦
       ¦ров, напрямую и косвенно влия-¦   ¦методами технической диагнос-¦
       ¦ющих на снижение текущей на-  ¦   ¦тики и физико-химического    ¦
       ¦дежности поверхностей нагрева ¦   ¦анализа образцов             ¦
       L-------------------------------   L------------------------------
       
       
       
       
       
                                                              Приложение 4
       
                        ПЕРЕЧЕНЬ РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
       
           1.  Приказ  РАО  "ЕЭС  России"  от  14.01.97  N 11 "О некоторых
       итогах работы по повышению надежности котлов Рязанской ГРЭС".
           2.   ТУ   34-38-20230-94.  Котлы  паровые  стационарные.  Общие
       технические условия на капитальный ремонт.
           3.    ТУ    34-38-20220-94.    Экраны   гладкотрубные   паровых
       стационарных   котлов   с   естественной  циркуляцией.  Технические
       условия на капитальный ремонт.
           4.  ТУ 34-38-20221-94. Экраны гладкотрубные прямоточных паровых
       стационарных котлов. Технические условия на капитальный ремонт.
           5.  ТУ  34-38-20222-94.  Пароперегреватели паровых стационарных
       котлов. Технические условия на капитальный ремонт.
           6.  ТУ  34-38-20223-94. Пароперегреватели промежуточные паровых
       стационарных котлов. Технические условия на капитальный ремонт.
           7.  ТУ  34-38-20219-94. Экономайзеры гладкотрубные стационарных
       паровых котлов. Технические условия на капитальный ремонт.
           8.  ТУ  34-38-20218-94.  Экономайзеры  мембранные  стационарных
       паровых котлов. Технические условия на капитальный ремонт.
           9.  РД  34.30.507-92.  Методические  указания по предотвращению
       коррозионных  повреждений  дисков  и  лопаточного  аппарата паровых
       турбин  в  зоне  фазового  перехода. М.: ВТИ им. Ф.Э. Дзержинского,
       1993.
           10.   РД   34.37.306-87.   Методические  указания  по  контролю
       состояния  основного  оборудования  тепловых электрический станций;
       определению  качества  и химического состава отложений. М.: ВТИ им.
       Ф.Э. Дзержинского, 1987.
           11.  Шицман  М.Е., Мидлер Л.С., Тищенко Н.Д. Окалинообразование
       на  нержавеющей стали в перегретом паре. - Теплоэнергетика, 1982, N
       8.
           12.  Груздев  Н.И.,  Деева З.В., Школьникова Б.Э., Сайчук Л.Е.,
       Иванов  Е.В.,  Мисюк А.В. О возможности развития хрупких разрушений
       поверхностей  нагрева  котла при нейтрально-окислительном режиме. -
       Теплоэнергетика, 1983, N 7.
           13.  Земзин  В.Н.,  Шрон  Р.З.  Пути повышения эксплуатационной
       надежности     и     увеличения    ресурса    сварных    соединений
       теплоэнергетического оборудования. - Теплоэнергетика, 1988, N 7.
           14.  Базар  Р.Е.,  Малыгина  А.А.,  Гецфрид Э.И. Предупреждение
       повреждений  сварных соединений труб ширмовых пароперегревателей. -
       Теплоэнергетика, 1988, N 7.
           15.  Чекмарев Б.А. Переносной автомат для сварки корня шва труб
       поверхностей нагрева. - Энергетик, 1988, N 10.
           16.  Сысоев  И.Е.  Подготовка  котлов  к  ремонту. - Энергетик,
       1989, N 8.
           17.  Кострикин  Ю.М.,  Вайман  А.Б., Данкина М.И., Крылова Е.П.
       Расчетные  и  экспериментальные характеристики фосфатного режима. -
       Электрические станции, 1991, N 10.
           18.   Сутоцкий  Г.П.,  Верич  В.Ф.,  Межевич  Н.Е.  О  причинах
       повреждения  экранных труб солевых отсеков котлов БКЗ-420-140 ПТ-2.
       - Электрические станции, 1991, N 11.
           19.  Гофман  Ю.М.  Диагностика  работоспособности  поверхностей
       нагрева. - Электрические станции, 1992, N 5.
           20.  Наумов В.П., Ременский М.А., Смирнов А.Н. Влияние дефектов
       сварки  на эксплуатационную надежность котлов. - Энергетик, 1992, N
       6.
           21.  Белов  С.Ю.,  Чернов  В.В.  Температура металла ширм котла
       БКЗ-500-140-1  в  начальный период эксплуатации. - Энергетик, 1992,
       N 8.
           22.  Ходырев  Б.Н.,  Панченко  В.В.,  Калашников  А.И., Ямгуров
       Ф.Ф.,   Новоселова   И.В.,  Фатхиева  Р.Т.  Поведение  органических
       веществ на разных стадиях водоподготовки. - Энергетик, 1993, N 3.
           23.   Белоусов   Н.П.,   Булавко   А.Ю.,   Старцев   В.И.  Пути
       совершенствования  водно-химических  режимов  барабанных  котлов. -
       Энергетик, 1993, N 4.
           24.  Воронов  В.Н.,  Назаренко  П.Н., Шмелев А.Г. Моделирование
       динамики    развития    нарушений   водно-химического   режима.   -
       Теплоэнергетика, 1993, N 11.
           25.  Холщев В.В. Теплохимические проблемы эксплуатации топочных
       экранов   барабанного  котла  высокого  давления.  -  Электрические
       станции, 1994, N 4.
           26.   Богачев   А.Ф.   Особенности  коррозии  аустенитных  труб
       пароперегревателей. - Теплоэнергетика, 1995, N 1.
           27.  Богачев  В.А.,  Злепко  В.Ф.  Применение магнитного метода
       контроля  металла  труб  поверхностей  нагрева  паровых  котлов.  -
       Теплоэнергетика, 1995, N 4.
           28.   Манькина   Н.Н.,  Паули  В.К.,  Журавлев  Л.С.  Обобщение
       промышленного   опыта   внедрения   пароводокислородной  очистки  и
       пассивации. - Теплоэнергетика, 1996, N 10.
           29.    Паули   В.К.   К   оценке   надежности   энергетического
       оборудования. - Теплоэнергетика, 1996, N 12.
           30.     Паули     В.К.     Некоторые    проблемы    организации
       нейтрально-кислородн			
    			
    ПОСЛЕДНИЕ НОВОСТИ:

    ХXI век станет временем великих открытий в "науках о жизни", считают в Российской Академии Наук
    6 февраля 2004 г.

    Об исследованиях в области клонирования
    12 февраля 2004 г.

    К разработке вакцины против вируса атипичной пневмонии
    21 января 2004 г.

    Британским ученым удалось добиться серьезного успеха на пути к созданию вакцины от менингита
    6 января 2004 г. 

    Японские исследователи создали искусственную клетку, которая начала самостоятельную жизнь
    9 января 2004 г.

    Американские эксперты предлагают ввести контроль за научными разработками в области генной инженерии
    23 января 2004 г.